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真空雾化炉制造 

发布时间:2019/04/04
真空雾化炉制造

  真空金属雾化炉综合说明

  1. 概述及用途

  此设备是用快速凝固喷射成形新工艺来生产理想粉沫、零件及毛坯的专用设备,该方案是根据用户的要求,并结合国内外同类产品的先进技术及我厂设备的特点而制定的。

  2. 主要技术参数

  额定容量:(以钢液为标准)

  额定熔炼功率、频率:

  最高熔炼温度:

  保温功率:100Kw/50Hz

  最高保温温度:

  极限真空度:熔炼室,冷态空载)

  工作真空度:

  压升率:≤2Pa / h (空炉、冷态)

  名义总功率:

  雾化气源压力:<5Mpa

  喷咀形式及数量:单喷嘴、制粉喷嘴各一只。(用户自备)

  用水量:30T/h

  3.工作原理

  高温合金氩气雾化制粉炉的熔炼采用感应加热的方式,是在真空状态或?;て障吕酶杏Φ缌鞫月辖屑尤?,使其达到熔化的状态,在熔融状态下进行真空倾倒到保温炉内,通过导液管进入雾化喷嘴,气雾化成金属粉末,再通过收粉及粉气分离系统将金属粉末收集起来。它能在一定条件下严格控制熔炼温度,并且有电磁搅拌作用和良好的高真空去气能力。

  保温炉是在真空状态或?;て障吕酶叽渴艿牡缱杓尤仍?,使石墨发热体发热,间接对坩埚内金属液进行加热,使其达到升温或保温的目的。

  4.设备组成

  由转塔、加料系统、测温系统、熔炼室、过度段、雾化室、熔炼炉、同轴进电极、保温炉、雾化系统、主真空系统、熔炼隔热挡板、保温隔热挡板、旋转视镜、粉气分离系统、液压系统、水路系统、气路系统、四层工作台、保温炉电源、熔炼炉电源、主控制柜、炉前箱、工控计算机等组成。

  4.01 熔炼室

  熔炼室主要装有熔炼炉及保温炉。熔炼室的炉盖上装有视察窗,压力表,电动合金加料装置及视镜。炉体两侧分别装有进电转轴(同心转动电极)和水冷电极,分别与熔炼炉的感应加热器和保温炉的加热器相联,通过母线与各自的电源相接,炉体后侧与真空系统相接。在炉盖一侧装有炉盖升降机构,并固定在炉体上,通过液压对炉盖实现开启。排气管道上装有电动测温装置,可测熔炼炉钢液温度。

  熔炼炉由感应线圈、坩锅、保温层、进电转轴、辫式集电装置等组成。感应线圈是由矩形紫铜管浇制而成的,集电装置将中频电流通过同心转动电极送到感应线圈。进电转轴(同心转动电极)是一个密封的导电装置,它具有导电和通冷却水的双重功能,利用炉体外侧的手柄,搬动转轴,可使线圈、坩埚和熔融金属一起转动完成浇注过程。

  保温炉由石墨加热器、保温层及外壳组成,炉内插有热电偶。保温炉的下方装有可拆卸的直喷喷嘴。

  4.02 雾化室

  雾化室体由炉体、炉门和雾化锥三部分构成,炉体与炉门通过铰链连接在一起,炉体与雾化锥通过法兰和快连接在一起,均由内(材料:不锈钢)外(材料:碳钢)两层钢板加必要的筋板组成,两层板间为冷却水夹层,炉体上设有放气阀门、辅真空抽气口、视镜口、防爆口、接钢勺接口、与过度段对接口及与雾化锥对接口等;雾化锥下部设有与收粉罐对接接口,侧面设有与粉气分离系统对接接口等。

  4.03真空系统

  由主真空系统和辅真空系统组成,主真空系统由油增压泵、罗茨泵、滑阀泵及气动挡板阀、电磁截止阀、过滤器及管道等组成,主要对熔炼室抽气;辅真空系统由罗茨泵、旋片泵及气动挡板阀、电磁截止阀、过滤器及管道等组成,主要对雾化室抽气。

  4.04雾化气路系统

  雾化气路系统由雾化气路、充气气路及吹扫气路组成。

  雾化气路包括主喷气路部分,由气动截止球阀、气动调压阀、质量流量计、温度传感器、压力变送器、手动针阀和气动球阀等组成。

  充气气路包括雾化室充气和熔炼室充气两部分,由气动截止球阀、手动调压阀、安全阀、压力表、手动针阀、压力表式手动减压阀、气动球阀等组成。

  吹扫气路包括雾化室视镜吹扫、过度段视镜吹扫和熔炼室视镜吹扫等,由气动截止球阀、手动调压阀、安全阀、压力表、压力表式手动减压阀、气动球阀、手动针阀等组成。

  4.05收粉室

  雾化室的下方是带锥度的三极收粉室,利用球阀联接一个收粉罐(罐上也带有球阀),可以在?;て兆刺虏鹱笆辗酃?。收粉罐及收粉室之间的管道上有排气接嘴,以便换罐时抽真空。收粉室的侧面开有连接除尘系统的接嘴。

  4.06 除尘系统

  该部分由管道、2极旋风除尘器、收粉罐及球阀、电动蝶阀、风机组成。

  4.07水冷系统

  本设备采用集中供水,集中回水的冷却方式,总进水管上装有电接点水压表,分水路装流量报警器,以实现断水报警。

  4.08 工作台

  本设备的工作平台由一层、二层、三层及四层四组工作平台板及五段斜梯组成。

  一层(包括两块台板及一套护栏组成)和三层(包括四块台板及一套护栏组成)工作平台由十个支柱支撑;二层(包括四块台板及一套护栏组成)和四层(包括四块台板及一套护栏组成)工作平台由十个支柱支撑。一层和地面、一层和二层、二层和三层之间各一段斜梯,三层和四层之间两侧各一段斜梯。

  4.09 电气部分

  由一台熔炼炉可控硅中频电源、一台保温炉可控硅电源、一台控制柜组成,可以实现各部件的联动,还能实现手动及自动(仅保温炉)升温、控温,以及断水、超温、过流等报警功能。通过可编程控制器可实现程序控制。

  4.10转塔加料测温系统

  由转塔及悬挂在其两侧的两个测温筒组成,缩短因测温热电偶损坏而影响测温的等待时间。一个独立待装的加料筒(需要时替换掉一个测温筒)

  测温有双比色高温计和热电偶两种测温方式,热电偶由电机拖机实现电控升降。

  加料可以用卡具夹棒料亦可以用料筒加散料。

  4.11主真空系统

  由油增压泵作为主泵,罗茨泵和滑阀泵为前级泵、高真空气动挡板阀,高真空气动挡板阀、高真空气动挡板阀、高真空气动挡板阀、电动真空挡板阀、过滤器及管路组成高真空系统。

  由旋片机械泵、高真空气动挡板阀、真空带充气阀及相应管路等组成维持泵系统。

  主真空系统主要完成熔炼室粗、高真空度要求。

  4.12接钢勺接漏钢系统

  由密封结构、连杆、连接块、接钢勺、两个气缸、支架等组成。

  4.13隔热挡板

  熔炼隔热挡板由摆动气缸及转轴、挡板组成。

  保温隔热挡板由气缸及支臂、挡板组成。

  连个挡板共同起到隔热?;さ淖饔?。

  4.14液压系统

  由液压站、两路油路(含倾转浇注油路和转塔升降油路等)及必要的管路附件组成。

  倾转浇注油路负责熔炼炉的坩埚倾转及复位,能够实现浇注速度任意调控的目的,且任意位置可以停止,具有电气及机械限位互锁,控制采用液压随动。

  转塔升降油路负责转塔的升降运动,满足测温加料的条件要求,控制采用电控。

  4.15三层炉前操作台

  三层炉前操作台上面板左部安装的一台复合真空计用来监测熔炼室真空度;安装的一台二路电阻真空计,分别监测加料测温室和铸型室的真空度,并参与互锁控制;台体右上部市报警显示部分。当系统控制的某部分发生故障时立即报警,为操作人员快速准确处理故障赢得时间。

  5. 成套供应范围

  5.1 基本配置

  见报价及配置单。

  5.2 备件

  见报价及配置单。

  5.3 随机文件

  设备使用说明书2份(含平面布置图、电气原理接线图),主要配套件主要配套件说明书1份,产品合格证1份。

  6. 验收

  6.1设计图纸:设计方案图及总装图、部装图完成后,需经委托方审查,签字通过后设备方能进行生产

  6.2 验收标准:根据本技术条件及使用说明书。

  6.3 验收方式:在供方进行冷态调试及初步热态调试预验收。在需方现场进行冷、热态调试及正式验收。同时进行技术培训。

  6.4 验收耗材:在制造方验收时,坩锅及保温材料由制造方提供,熔炼的金属材料由委托方自带。

  7. 质量保证

  7.1 质量标准:国家真空炉行业标准及企业标准。

  7.2 质量控制:自制部分严格执行企业质量控制体系的要求制作,配套件选用质量好的品牌产品。

  7.3 售后服务

  7.3.1 自制件保修2年,配套件保修1年。在保修期内,由委托方责任造成设备故障,制造方派员排除,仅收取工本费。

  7.3.2 制造方对委托方反映故障的应答时间不超过8小时,到现场时间不超过24小时。

  8. 使用环境条件

  8.1 海拔不超过1000m。

  8.2 环境温度在5-40℃间;

  8.3 使用地区月平均相对湿度不大于90%。

  8.4 设备周围无导电尘埃、爆炸性气体、严重腐蚀金属和绝缘的气体和液体。

  8.5 冷却水要求:

  8.5.1 进水压力:0.2-0.3Mpa。

  8.5.2进水温度:≦20℃。

  8.5.3 水质:PH值在6.5-8.5之间;硬度不大于10度;固体含量不超过250mg/t

  8.6 供电电源:380V,三相,50Hz。

  8.7 压缩空气:气体压力0.4-0.6Mpa


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